Tito tři partneři přispěli svými různorodými zkušenostmi s výrobou a zpracováním a svými posledními iniciálami k založení stroje SPR v roce 2002. Tato strojírna v Hamiltonu v Ohiu se rozrostla z 2 500 čtverečních stop na 78 000 čtverečních stop se 14 mlýny pokrývajícími podlahu a také soustruhy, svářecí a kontrolní zařízení, všechna určená především pro provoz v leteckém a lékařském průmyslu.kvalitní polotovary od 60 palců do 0,0005 palců.
Všechny tyto talenty, zkušenosti a podnikatelská energie činí ze SPR Machine otevřený obchod, který s nadšením přijímá nové výzvy růstu.Společnost SPR využila příležitosti, když se objevila jedna z výzev při přeměně oceli na mosazné součásti materiálů a potřebovala zjistit, kolik času cyklu může SPR ušetřit při vysokorychlostním obrábění.
To nakonec vedlo dílnu k novému vybavení, intuici, kvalifikaci personálu a obnovenému respektu k všestrannosti a obrobitelnosti mosazi.
Příležitost se naskytla, když byl spoluzakladatel Scott Pater nadšencem do off-roadů a RC aut a spojil tyto vášně s přáteli a závodil v terénních RC autech.
Když tento přítel vytvořil přepracovanou verzi RC dílu a začal ho nabízet v hobby obchodech, Pater mu ukázal, že SPR by byl lepší dodavatel než čínský dodavatel, zvláště když objednávka v zámoří znamená měsíce čekání na obdržení dílů.
Původní konstrukce používala ocel 12L14, která korodovala a expandovala, což ztěžovalo její odstranění po použití.
Hliník řeší problém koroze, ale postrádá pevnost a hmotnost, aby zajistil stabilitu v malém autě s nízko položeným těžištěm.
Mosaz kombinuje obojí s esteticky příjemným vzhledem, díky kterému je kus přitažlivý pro zákazníky a posiluje přístup SPR zaměřený na kvalitu.Mosaz také neprodukuje stejně dlouhé a lepkavé zbytky ptačího hnízda SPR jako jiné kovy, zejména u téměř 4″ dlouhých vrtaných dílů.
„Mosaz pracuje rychleji, třísky vycházejí hladce a zákazníkům se líbí to, co vidí v hotovém dílu,“ řekl Pater.
Pro tuto zakázku Pater investoval do druhého CNC soustruhu společnosti, sedmiosého švýcarského Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS se dvěma vřeteny s 6000 otáčkami za minutu, 27 nástroji, lineárními vedeními a 12stopým lisem se statickým posuvem tyče..
„Tento betonový díl jsme původně obráběli na soustruhu SL10.Museli jsme opracovat jednu stranu, vzít součást a převrátit ji, abychom dokončili zadní stranu,“ říká Pete."Na Ganéše je díl úplně hotový, jakmile vyjde ze stroje."S novým strojem, který měl SPR k dispozici, potřebovali najít správné lidi, aby lépe porozuměli své křivce učení.
Operátor David Burton, dříve z oddělení pro odstraňování otřepů SPR, výzvu přijal.O několik měsíců později se naučil blokové kódování a G-kód pro dvouosý stroj a napsal zdrojový kód součásti.
Partnerství SPR s poradenskou firmou v oblasti obrobitelnosti se sídlem v Cincinnati TechSolve dalo obchodu jedinečnou příležitost optimalizovat tento segment ve spolupráci s Copper Development Association (CDA), která zastupuje výrobce a uživatele mědi, bronzu a mosazi..
Výměnou za to, že TechSolve nasměruje výrobní parametry do SPR, obdrží dílna finální optimalizované parametry od odborníků na stroje a materiály.
Kromě soustružení součást zpočátku vyžadovala kulové frézování, vrtání mnoha hlubokých děr a vrtání nosných ploch na vnitřním průměru.
Několik vřeten a os Ganesh ušetřilo výrobní čas, ale původní plán výroby Burtonu vedl k cyklu dílu 6 minut 17 sekund, což znamená, že bylo vyrobeno 76 jednotek každou 8hodinovou směnu.
Poté, co SPR implementovala doporučení TechSolve, se doba cyklu zkrátila na 2 minuty 20 sekund a počet dílů za směnu se zvýšil na 191.
K dosažení této optimalizace identifikovalo TechSolve několik oblastí, kde může SPR zkrátit dobu cyklu.
SPR může nahradit kulové frézování protahováním, spojováním dílů a obráběním pěti drážek najednou, což s největší pravděpodobností nebude fungovat při výrobě nerezových nebo ocelových dílů.
SPR šetří ještě více času s monolitními karbidovými vrtáky pro vrtání, agresivnějšími posuvy a hloubkami s menším zatažením a větší hloubkou řezu pro hrubování.Vyvážení pracovní zátěže mezi dvěma vřeteny znamená, že ani jeden nečeká, až druhý dokončí proces, čímž se zvyšuje propustnost.
Konečně, absolutní obrobitelnost mosazi znamená, že proces může být prováděn při vysokých rychlostech a posuvech podle definice.
SPR umožňuje TechSolve zefektivnit proces, takže dílna může vidět výhody použití mosazi v jiných výrobních dílech.
Původní plán výroby společnosti Burton poskytl výchozí bod a vlastní optimalizace SPR ještě více zkrátily doby cyklů.
Ale možnost vidět celý proces od analýzy až po optimalizaci výroby je jedinečná příležitost, stejně jako použití samotné mosazi.
Jak si SPR uvědomil, mosaz nabízí mnoho výhod, z nichž některé v tomto projektu vynikají.
S vysokorychlostním obráběním mosazi můžete rychle vrtat hluboké díry, zachovat přesnost a zvýšit životnost nástroje při dlouhých směnách.
Protože mosaz vyžaduje menší obráběcí sílu než ocel, snižuje se také opotřebení stroje a vyšší rychlosti způsobují menší průhyb.S až 90 % šrotu mosazi je SPR schopen profitovat z mechanických třísek prostřednictvím recyklačních programů.
Jak říká Pate: „Mosaz nabízí obrovské zvýšení produktivity.Vaše vybavení je vaším limitujícím faktorem, pokud nemáte pokročilé nástroje, které skutečně dokážou vysokorychlostní obrábění.Vylepšením vašich strojů můžete odemknout skutečný potenciál mosazi.“
Divize soustruhů SPR zpracovává více mosazi než cokoli jiného, ​​ačkoli celá dílna zpracovává také hliník, nerezovou ocel a speciální materiály včetně plastů, jako je PEEK.Stejně jako většina práce, kterou SPR navrhuje, konstruuje a vyrábí, její mosazné komponenty hrají zásadní roli při průzkumu vesmíru, vojenské telemetrii, lékařských přístrojích a dalších aplikacích, které často zahrnují dohody o mlčenlivosti se seznamy klientů, z nichž mnozí jsou klienti.Výsledky SPR nejsou povoleny.být jmenován.Typ práce, kterou dílna dělá, znamená, že tolerance rozdělují pracovní postup SPR na přibližně polovinu v rozmezí tří tisícin a zbytek v rozmezí tří desetin.
Adam Estel, ředitel pro tyče a tyče CDA, uvedl: „Použití mosazi pro vysokorychlostní obrábění pomáhá frézám ospravedlnit investice do nového vybavení, protože zvyšuje výnosy a produktivitu a otevírá nové možnosti podnikání.Jsme velmi potěšeni tím, čeho SPR dosáhl, což by mělo inspirovat další obchody k agresivnějšímu přístupu k mosazi.“
George Adinamis, senior inženýr ve společnosti TechSolve, pochválil SPR za otevřenost a řekl: „Je velkým komplimentem, že SPR sdílí informace a důvěřuje nám, a celý proces je založen na naprosté spolupráci.“
Ve skutečnosti se někteří klienti SPR spoléhají na Scotta Patera, který jim pomůže s vývojem dílů, návrhem dílů a materiálovým poradenstvím, takže SPR může použít mosaz na jiné projekty a vidět, jak se jejich klienti řídí jeho radami.
Kromě navrhování a výroby dílů pro jiné klienty se stal sám dodavatelem, vytvořil náhrobek, který umožňuje čtyřosým soustruhům a frézám obrábět kulaté a ploché obrobky a odlitky.
„Náš design nám poskytuje vyšší výkon a je lehčí, ale zároveň velmi pevný, takže jej člověk může namontovat na stroj,“ řekl Pater.
Sofistikované zkušenosti SPR podporují projektové inovace, spolupráci a přístup k úspěchu, přičemž dechovka hraje v jejím pracovním postupu stále důležitější roli.
Díky těmto kombinovaným zkušenostem zdůrazňujícím výhody práce s mosazí se společnost SPR Machine podívá na další možnosti konverze dílů, aby zlepšila efektivitu a ziskovost.