Pochopení rozdílů mezi typy hliníkových plniv může pomoci určit, které hliníkové plnivo je pro vaši práci nejlepší, nebo mohou být vhodnější jiné možnosti.
Svařování hliníku je stále běžnější, protože výrobci se snaží vytvářet lehké a pevné produkty.Volba hliníkového přídavného kovu obvykle spočívá v jedné ze dvou slitin: 5356 nebo 4043. Tyto dvě slitiny tvoří 75 % až 80 % svařování hliníku.Volba mezi dvěma nebo druhými závisí na slitině základního kovu, který má být svařován, a vlastnostech elektrody samotné.Znalost rozdílu mezi těmito dvěma vám může pomoci určit, který z nich funguje nejlépe pro vaši práci nebo který funguje nejlépe.
Jednou z výhod oceli 4043 je její vysoká odolnost proti praskání, díky čemuž je nejlepší volbou pro svary citlivé na praskliny.Důvodem je to, že se jedná o tekutější svarový kov s velmi úzkým rozsahem tuhnutí.Rozsah mrazu je teplotní rozsah, ve kterém je materiál částečně kapalný a částečně pevný.Praskání je možné, pokud je velký teplotní rozdíl mezi zcela tekutými a všemi plnými čarami.Na 4043 je dobré, že se blíží eutektické teplotě a moc se nemění z pevné látky na kapalnou.
Díky tekutosti a kapilárnímu účinku je 4043 při svařování vhodnější pro těsnění součástí.Například výměníky tepla jsou z tohoto důvodu často svařovány ze slitiny 4043.
I když svařujete 6061 (velmi běžná slitina), pokud v tomto základním kovu používáte příliš mnoho tepla a příliš mnoho tavení, šance, že praskne, se výrazně zvýší, a proto je v některých případech preferován 4043.Lidé však často používají 5356 k pájení 6061. V tomto případě opravdu záleží na podmínkách.Filler 5356 má další výhody, díky kterým je cenný pro svařování 6061.
Další velkou výhodou oceli 4043 je, že poskytuje velmi lesklý povrch a méně sazí, což je černý pruh, který můžete vidět na okraji svaru 5356.Tyto saze by neměly být na svaru, ale uvidíte matnou čáru na ponožce a černý pruh na vnější straně.Je to oxid hořečnatý.4043 to nedokáže, což je velmi důležité, pokud pracujete na dílech, kde chcete omezit čištění po svařování.
Odolnost proti prasklinám a lesklý povrch jsou dva z hlavních důvodů, proč si vybrat 4043 pro konkrétní práci.
Barevné sladění mezi svarem a základním kovem však může být u 4043 problém. To je problém, když je třeba svar po svařování eloxovat.Pokud na díl použijete 4043, svar po eloxování zčerná, což většinou není ideální.
Jednou nevýhodou použití 4043 je jeho vysoká vodivost.Pokud je elektroda vysoce vodivá, spálení stejného množství drátu bude vyžadovat více proudu, protože nevznikne tolik odporu k vytvoření tepla potřebného pro svařování.S 5356 můžete obecně dosáhnout vyšších rychlostí podávání drátu, což je dobré pro produktivitu a kladení drátu za hodinu.
Protože je 4043 vodivější, spálení stejného množství drátu vyžaduje více energie.To má za následek vyšší tepelný příkon a tím i potíže při svařování tenkých materiálů.Pokud pracujete s tenkými materiály a máte potíže, použijte 5356, protože je snazší získat správné nastavení.Můžete pájet rychleji a nepropálit zadní stranu desky.
Další nevýhodou použití 4043 je jeho nižší pevnost a tažnost.Obecně se nedoporučuje pro svařování, jako je 2219, tepelně zpracovatelná slitina mědi řady 2000.Obecně platí, že pokud k sobě svařujete 2219, budete chtít použít 2319, což vám dá větší sílu.
Nízká pevnost 4043 ztěžuje podávání materiálu přes svařovací systémy.Pokud uvažujete o elektrodě 4043 o průměru 0,035″, budete mít potíže s podáváním drátu, protože je velmi měkký a má tendenci se ohýbat kolem hlavně.K vyřešení tohoto problému lidé často používají tlačné pistole, ale tlačné pistole se nedoporučují, protože tlačení způsobuje toto ohnutí.
Ve srovnání s tím má kolona 5356 vyšší pevnost a snadněji se podává.Zde má v mnoha případech výhodu při svařování slitin jako 6061: získáte rychlejší posuv, vyšší pevnost a méně problémů s posuvem.
Vysokoteplotní aplikace, kolem 150 stupňů Fahrenheita, jsou další oblastí, kde je 4043 velmi účinný.
To však opět závisí na složení základní slitiny.Jedním z problémů, se kterými se lze setkat u slitin hliníku a hořčíku řady 5000, je to, že pokud obsah hořčíku překročí 3 %, může dojít ke koroznímu praskání pod napětím.Slitiny, jako jsou základní desky 5083, se běžně nepoužívají při vysokých teplotách.Totéž platí pro 5356 a 5183. Substráty ze slitiny hořčíku obvykle používají 5052 připájené k sobě.V tomto případě je obsah hořčíku 5554 dostatečně nízký, aby nedocházelo ke koroznímu praskání pod napětím.Jedná se o nejběžnější svářečku přídavných kovů, když svářeči potřebují sílu řady 5000.Méně odolné než typické svary, ale stále má potřebnou pevnost pro aplikace vyžadující teploty nad 150 stupňů Fahrenheita.
Samozřejmě v jiných aplikacích je třetí možnost preferována před 4043 nebo 5356. Pokud například svařujete něco jako 5083, což je houževnatější slitina hořčíku, chcete také použít houževnatější přídavný kov jako 5556, 5183, popř. 5556A, které mají vysokou pevnost.
Nicméně, 4043 a 5356 jsou stále široce používány pro mnoho pracovních míst.Budete si muset vybrat mezi výhodami posuvu a nízké vodivosti 5356 a různými výhodami, které nabízí 4043, abyste zjistili, která je pro vaši práci nejlepší.
Získejte nejnovější zprávy, události a technologie související s kovem z našeho měsíčního zpravodaje, psaného speciálně pro kanadské výrobce!
Nyní je k dispozici plně digitální přístup do Canadian Metalworking, který poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Nyní je k dispozici plně digitální přístup k Canadian Fabricating & Welding, který poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
• Rychlost, přesnost a opakovatelnost robotů • Zkušení svářeči se hodí pro tuto práci • Cooper™ je kolaborativní svařovací řešení „jdi tam, svař to“ s pokročilými funkcemi svařování pro zvýšení produktivity svařování.